螺桿式制冷壓縮機組也是利用低溫制冷劑氣體的壓縮，高溫高壓制冷劑氣體的冷凝，對液態(tài)制冷劑的節(jié)流和液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)吸熱來完成制冷循環(huán)的。與活塞式制冷壓縮機組相比，除了壓縮機本體結構不同外，其他附屬設備基本相同。因此，它們的維護、保養(yǎng)等具有一定的共性。

　　日常運行時的維護保養(yǎng)，螺桿壓縮機組在日常運行檢查中應注意以下問題：①機組運行中的振動情況是否正常。②機組在運轉中的聲音是否異常。③運轉中壓縮機本體溫度是否過高或過低。④運轉中壓縮機本體結霜情況。⑤能量調(diào)節(jié)機構的動作是否靈活。⑥軸封處的泄漏情況及軸封部位的溫度是否正常。⑦潤滑油溫、油壓及油液位是否正常。⑧電動機與壓縮機的同軸度是否在允許范圍。⑨電動機運轉中的溫升是否正常。⑩電動機運轉中的聲音、氣味是否有異常。機組中的安全保護系統(tǒng)(如安全閥、高壓控制器、油壓差控制器、壓差控制器、溫度控制器、壓力控制器)是否完好和可靠。

　　日常停機時的維護保養(yǎng)，①檢查機組內(nèi)的油位高度，油量不足時應立即補充。②檢查油加熱器是否處于“自動”加熱狀態(tài)，油箱內(nèi)的油溫是否控制在規(guī)定溫度范圍，如果達不到要求，應立即查明原因，進行處理。③檢查制冷劑液位高度，結合機組運行時的情況，如果表明系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足，應及時予以補充。④檢查判斷系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣，如果有，要及時排放。⑤檢查電線是否發(fā)熱，接頭是否有松動。

　　年度停機時的維護保養(yǎng)，螺桿式制冷機組年度維修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節(jié)省制冷能耗。對于螺桿式制冷機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防故障出現(xiàn)。①螺桿式制冷壓縮機螺桿式制冷壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩(wěn)定性。由于目前螺桿壓縮機制造材料和制造工藝的不斷提高，許多廠家制造的螺桿壓縮機壽命都有了顯著的提高。如果壓縮機發(fā)生故障，由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維護。②冷凝器和蒸發(fā)器的清洗水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用，或者直接來源于江河湖泊，水質(zhì)相差較大。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的通常有兩種方法，即使用專門的清管槍對管子進行清洗和使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。③更換潤滑油機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期觀察和檢查油質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料的規(guī)定。換油時，應設法排出油冷卻器內(nèi)的存油。應對油箱和抽氣回收裝置內(nèi)的沉積物和鐵銹徹底清除，并對油過濾器進行拆卸檢查，保證更換后的潤滑油清潔純凈，暢流無阻；不能將制冷系統(tǒng)內(nèi)原有的油與新油混合使用，這樣會破壞新油的各項性能指標，影響機組的使用壽命。④干燥過濾器更換干燥過濾器是制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷互不相溶，含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)的干燥劑和濾芯必須定期更換。⑤安全閥的校驗螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器筒體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗，對于整臺機組的安全性是十分重要的。⑥制冷劑的充灌如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修保養(yǎng)后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏就需要重新添加制冷劑。充灌制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。